Kā pareizi izvēlēties dimanta zāģa asmeni un griešanas asmeni?

Ir ļoti svarīgi, kā ikdienas zāģēšanas darbos izvēlēties dimanta asmeni un griešanas asmeni, un, izvēloties labu dimanta zāģa asmeni un griešanas asmeni, darbs ar pusi mazākām pūlēm var tikt padarīts divreiz labāks. Izvēloties dimanta zāģa asmeni un griešanas asmeni, ir nepieciešams pareizi izvēlēties dimanta zāģa asmeni un griešanas asmeni atbilstoši zāģmateriāla veidam, biezumam, zāģēšanas ātrumam, zāģēšanas virzienam, padeves ātrumam un zāģēšanas ceļa platumam.
Parasti izmantotie cementētā karbīda veidi ir volframa kobalts (kods YG), volframa titāns (kods YT). Pateicoties volframa kobalta karbīdam labajai triecienizturībai, to plašāk izmanto kokapstrādes rūpniecībā. Kokapstrādē plaši izmantotais modelis ir YG{0}}YG15, skaitlis aiz YG norāda kobalta satura procentuālo daudzumu, kobalta satura palielināšanos, sakausējuma triecienizturību un lieces izturību ir uzlabota, bet cietība un nodilumizturība ir samazināta, un tā jāizvēlas atbilstoši faktiskajai situācijai.
65Mn atsperu tēraudam ir laba elastība un plastiskums, materiāla ekonomija, laba termiskās apstrādes rūdāmība, zema sildīšanas temperatūra, viegla deformācija, un to var izmantot dimanta zāģa asmeņiem un griešanas asmeņiem, kam nepieciešamas zemas griešanas prasības. Oglekļa instrumentu tēraudam ir augsta oglekļa siltumvadītspēja, bet tā cietība un nodilumizturība strauji samazinās, kad temperatūra ir 200 grādi -250 grādi, termiskās apstrādes deformācija ir liela, rūdāmība ir slikta, rūdīšanas laiks ir ilgs un viegli lietojams. kreka. Ekonomisku materiālu ražošana tādiem instrumentiem kā T8A, T10A, T12A utt. Salīdzinot ar oglekļa instrumentu tēraudu, leģētajam instrumentu tēraudam ir laba karstumizturība, laba nodilumizturība, laba apstrādes veiktspēja un karstumizturības deformācijas temperatūra 300 grādi -400 grāds ir piemērots augstas kvalitātes sakausējuma ripzāģu asmeņu ražošanai. Ātrgaitas instrumentu tēraudam ir laba rūdāmība, spēcīga cietība un stingrība, mazāka siltuma deformācija, tas ir īpaši augstas stiprības tērauds, termoplastiska stabilitāte, kas piemērota augstas kvalitātes īpaši plānu zāģa asmeņu ražošanai.
Dimanta zāģa asmens diametrs un griešanas asmens diametrs ir saistīti ar izmantoto zāģēšanas aprīkojumu un zāģējamās sagataves biezumu. Dimanta zāģa asmens un griešanas asmens diametrs ir mazs, un griešanas ātrums ir salīdzinoši zems; Lielais zāģa asmens diametrs prasa augstas prasības zāģa asmenim un zāģēšanas aprīkojumam, un arī zāģēšanas efektivitāte ir augsta.
Zobu skaita izvēle, vispārīgi runājot, jo vairāk zobu, jo vairāk griešanas malu laika vienībā, jo labāka griešanas veiktspēja, bet griešanas zobu skaitam nepieciešams vairāk cementēta karbīda, zāģa asmens cena ir augsts, bet zobi ir pārāk blīvi, skaidu daudzums starp zobiem kļūst mazs, viegli izraisīt zāģa asmens karstumu. Parasti zobu atstatums ir 15-25mm, un atbilstoši zāģēšanas materiālam jāizvēlas saprātīgs zobu skaits.
Dimanta zāģa asmens biezums un griešanas asmens biezums Teorētiski mēs vēlamies, lai zāģa asmens būtu pēc iespējas plānāks, zāģēšana patiesībā ir patēriņš. Leģēta zāģa asmens matricas materiāls un ražošanas process nosaka zāģa asmens biezumu, biezums ir pārāk plāns, darba laikā zāģa asmeni ir viegli sakratīt, ietekmējot griešanas efektu. Izvēloties dimanta zāģa asmens un griešanas asmens biezumu, jāņem vērā dimanta zāģa asmens un griešanas asmens un zāģēšanas materiāla stabilitāte.
Parasti izmantotās zobu formas ir kreisie un labie zobi (mainīgi zobi), plakani zobi, kāpņu zobi (augsti un zemi zobi), apgriezti trapecveida zobi (apgriezti koniski zobi), dīgļastes zobi (kumpis zobi) un reti sastopami kreisie trīs rūpnieciskie zobi. un labie, kreisie un labie plakanie zobi.
Zāģa zoba daļas Leņķa parametri ir sarežģītāki un profesionālākie, un pareiza dimanta zāģa asmens un griešanas asmens Leņķa parametru izvēle ir atslēga zāģēšanas kvalitātes noteikšanai. Svarīgākie leņķa parametri ir priekšējais leņķis, aizmugures leņķis un ķīļa leņķis.
Diafragmas atvērums ir salīdzinoši vienkāršs parametrs, kas galvenokārt tiek izvēlēts atbilstoši aprīkojuma prasībām, taču, lai saglabātu zāģa asmens stabilitāti, vairāk nekā 250 MM zāģa asmens vislabāk ir izvēlēties lielāku apertūras aprīkojumu.